Postępy w technologii polimerów rozszerzyły zakres temperatur roboczych tworzyw sztucznych, dzięki czemu mogą one teraz działać w warunkach cieplejszych i zimniejszych niż kiedykolwiek wcześniej.
W tym wpisie przedstawię Ci skrajnie trudne zastosowania tworzyw sztucznych oraz zwrócę Twoją uwagę na właściwości przydatne w tych aplikacjach.
Właściwości tworzyw sztucznych przydatne do ekstremalnych zastosowań
Czynnikiem, na który patrzymy w pierwszej kolejności podczas wyboru tworzywa do naszej aplikacji są jego właściwości.
Poniżej przedstawiam listę cech, które korzystnie wpływają na pracę tworzywa w warunkach temperaturowych skrajnie trudnych:
Niska lub wysoka przewodność cieplna,
Niskie współczynniki rozszerzalności cieplnej,
Doskonałe właściwości zużycia,
Dobre właściwości uszczelniające,
Długotrwała stabilność termiczna,
Odporność na pełzanie,
Zdolność do zachowania swoich właściwości mechanicznych w bardzo niskich i bardzo wysokich temperaturach,
Odporność na gorącą wodę i parę,
Tworzywa sztuczne do zastosowań w wysokich temperaturach
Wybór tworzywa sztucznego do użytku w środowisku o wysokiej temperaturze wymaga starannego przeglądu danych dotyczących właściwości materiału . Oto niektóre z konkretnych czynników, które należy wziąć pod uwagę:
Wytrzymałość i moduł – tworzywa sztuczne miękną (tracą wytrzymałość i moduł) w podwyższonych temperaturach. Ważne jest, aby ocenić właściwości mechaniczne rozważanych materiałów w dolnej i górnej części zakresu temperatur roboczych.
Rozszerzalność cieplna – tworzywa sztuczne mają zwykle znacznie wyższy współczynnik rozszerzalności cieplnej w porównaniu z metalami. Należy dokładnie sprawdzić współczynnik rozszerzalności cieplnej, aby upewnić się, że niedopasowanie między częściami z tworzywa sztucznego i współpracującymi częściami metalowymi nie spowoduje nieprawidłowego działania urządzenia z powodu zmian wymiarów.
Odkształcenie pełzania i relaksacja naprężeń – tworzywa sztuczne wykazują zwiększone odkształcenie pełzania i relaksację naprężeń w podwyższonych temperaturach. Czynniki te należy dokładnie rozważyć podczas procesu projektowania.
Degradacja – tworzywa sztuczne mogą ulegać degradacji przez długi czas w środowiskach o wysokiej temperaturze, zwłaszcza w obecności tlenu. Przy wyborze polimerów do stosowania w środowiskach o podwyższonej temperaturze należy przeanalizować krzywe degradacji termicznej.
Tworzywa sztuczne do szerokiego zakresu temperatur roboczych
Samoloty, statki kosmiczne i inne urządzenia muszą działać w szerokim zakresie temperatur roboczych, od bardzo niskich do bardzo wysokich temperatur. Gdy tworzywa sztuczne mają być używane w takich warunkach, projektanci muszą uważać, aby wybrać materiały, które będą niezawodnie działać w wymaganym zakresie temperatur.
Na przykład szybkość rozszerzalności cieplnej niektórych tworzyw sztucznych, takich jak PTFE, będzie się znacznie różnić w zależności od temperatury. To komplikuje projekt, gdy część z tworzywa sztucznego musi działać w bezpośrednim kontakcie z współpracującymi elementami metalowymi.
Oprócz współczynników rozszerzalności cieplnej nasi eksperci techniczni mogą pomóc w przeglądzie różnych kwestii związanych z używaniem tworzyw sztucznych w szerokim zakresie temperatur. Na przykład:
W niskich temperaturach tworzywa sztuczne stają się twardsze, sztywniejsze i bardziej kruche.
W podwyższonej temperaturze tworzywa sztuczne stają się bardziej miękkie i plastyczne.
Tworzywa sztuczne mają zwykle zmniejszoną odporność chemiczną w podwyższonych temperaturach.
Tworzywa sztuczne do zastosowań kriogenicznych
Kriogeniczne maszyny biotechnologiczne, sprzęt do lotów kosmicznych i sprzęt do fizyki niskich temperatur są czasami wymagane do działania w ekstremalnie niskich temperaturach.
Podczas projektowania elementów z tworzyw sztucznych do użytku w warunkach kriogenicznych ogólnie korzystne jest wybranie materiałów z tworzyw sztucznych, które wykazują ciągliwość w niskich temperaturach i mają niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. W przypadku zastosowań w niskich temperaturach, w których istotna jest wymiana ciepła, ważne jest również wybranie tworzywa sztucznego o odpowiedniej przewodności cieplnej.
Tworzywa sztuczne zużywają się z różną szybkością (i za pośrednictwem różnych mechanizmów) w niskich temperaturach — więc jeśli jakieś zastosowanie wymaga, aby część z tworzywa sztucznego działała jako łożysko w warunkach kriogenicznych, ważne jest, aby wybrać materiał, który został zaprojektowany tak, aby zapewniał niskie tarcie i dobre zużycie właściwości w niskich temperaturach.
Skontaktuj się ze mną, aby poznać więcej szczegółów odnośnie najlepszych tworzyw sztucznych przeznaczonych do zastosowania w skrajnie trudnych warunkach. Chętnie odpowiem na Twoje pytania.
W naszej ofercie znajdziecie Państwo pełen asortyment półproduktów poliamidowych. W stałej sprzedaży zapewniamy poliamid PA6 wytłaczany i PA 6G odlewany pod postacią prętów, płyt i rur. Wałki z poliamidu są...
Jednym z najczęściej wybieranych materiałów przez naszych klientów jest poliamid PA6G, a w szczególności jego unikalna odmiana: czerwony poliamid PA6G SL, wzbogacony o środek smarny. Ten materiał nie tylko wyróżnia...
Płyty, wałki i tuleje z poliamidu (PA) to jedne z najpowszechniej wykorzystywanych półfabrykatów. Tworzywo poliamidowe swoją popularność zawdzięcza bardzo dobrym właściwościom mechanicznym, bezproblemowej obróbce i atrakcyjnej cenie. Jest to jedno...