Tworzywa konstrukcyjne jak każdy inny materiał ma swoje mocne i słabe strony. W jednych aplikacjach spisują się lepiej, a w innych gorzej. Są też miejsca gdzie w ogóle nie należy ich stosować. Dodatkowo oferta tworzyw jest bardzo szeroka co sprawia pewne problemy z płynnym poruszaniem się po konkretnych produktach. Sytuacje komplikuje fakt, że w naszej ofercie znajduje się duża ilość tworzyw modyfikowanych z wypełniaczami.
W dalszej części artykułu chciałbym przybliżyć Państwu wybrane wady i zalety najczęściej wybieranych tworzyw. Mam nadzieję, że będzie to pewne ułatwienie podczas procesu wybierania. Oczywiście w przypadku jakichkolwiek pytań zapraszam do kontaktu. Chętnie podzielę się swoją wiedzą i wesprę Państwa swoim doświadczeniem. A więc sprawdź - mocne i słabe strony tworzyw konstrukcyjnych - ZAPRASZAM
Wady i zalety poliamidu PA6
Proponuję abyśmy na "pierwszy ogień" zajęli się poliamidem. Często omyłkowo przez nie których nazywanym teflonem. Dlaczego pierwszy poliamid ? Ano dlatego, że według mnie mamy tu do czynienia z najpowszechniej stosowanym tworzywem w Polsce i Europie.
Choć możemy spotkać go pod różnymi nazwami (tecamid, boramid, tecast, ertalon, nylon) to mamy do czynienia z tym samym tworzywem. Na początek lista półfabrykatów w naszej ofercie
https://poliamid24.pl/pretywalki-poliamidowe/
https://poliamid24.pl/rury-tuleje-poliamidowe/
https://poliamid24.pl/plyty-poliamidowe-2/
Dostępne kolory: biały, czarny, zielony, czarny
Dostępne modyfikacje: włókno szklane, dwusiarczek molibdenu, olej, smar
Mocne stronypoliamidu - dobre właściwości mechaniczne, wysoka odporność na ścieranie, samosmarowność, brak korodowania
Słabe strony poliamidu - wysoka absorbcja wilgoci, niska stabilność wymiarowa, brak certyfikatu FDA
Tworzywa z grupy PA6 są doskonałym materiałem do obróbki i często są wykorzystywane jako półwyrób do toczenia czy frezowania na części maszyn. Jednak zawsze należy pamiętać, że poliamid lubi "spuchnąć" w kontakcie z wodą, stąd moja rekomendacja, aby podczas produkcji założyć większe luzy niż dla części wykonywanych z metalu.
Wady i zalety teflonu PTFE
Podczas mojej kilkunastoletniej pracy w branży tworzyw sztucznych spotkałem się z wieloma różnymi mitami związanymi z tym tworzywem. Teflon z racji tego, że jest najdłużej obecnym na rynku tworzywem konstrukcyjnym obrósł pewnymi niedopowiedzeniami, które wpływają na błędne postrzeganie tego materiału. A szkoda bo mamy tu do czynienia z jednym z najlepszych tworzyw, choć nie pozbawionym wad, o czym poniżej.
Jak inaczej nazywany jest teflon ? Na rynku można go spotkać pod nazwami tecaflon lub PTFE.
Dostępne półfabrykaty to:
https://poliamid24.pl/walki-prety-teflonowe/
https://poliamid24.pl/tuleje-teflonowe/
https://poliamid24.pl/plyty-teflonowe-ptfe/
Dostępne kolory: biały, czarny
Dostępne modyfikacje: z włóknem szklanym, z sadzą, z grafitem, z brązem
Mocne stronyteflonu - bardzo dobra stabilność wymiarowa, wysoka odporność na ścieranie, samosmarowność, brak korodowania, niski współczynnik tarcia, wysoka odporność na skrajne temperatury, odporność na większość substancji chemicznej
Słabe strony teflonu - niska odporność mechaniczna, tworzywo jest dość kruche.
Gdzie sprawdzą się części z teflonu ? Detale wykonane z PTFE według mnie doskonale sprawdzą się przede wszystkim w zastosowaniach ślizgowo ciernych. Z doświadczenia wiem, że mogą z powodzeniem kilka lat pracować jako ślizgi czy prowadnice. Poza tym z pewnością mogą być wykorzystywane w przemyśle spożywczym i chemicznym.
Mam nadzieję, że przybliżyłem Państwu w tym artykule właściwości dwóch najpopularniejszych tworzyw. Zapraszam na część drugą gdzie przybliżę wady i zalety polietylenu oraz poliacetalu.
Poliamid (PA6) jest powszechnie wykorzystywanym materiałem do produkcji detali gotowych. Popularność tego tworzywa wynika przede wszystkim z bardzo dobrych właściwości i korzystnego stosunku jakości do ceny. Poza tulejkami ślizgowymi czy...
Materiał PEEK należy do tworzyw wysokosprawnych co oznacza, że jest odporny na bardzo wysokie temperatury. Ostatnio wykonaliśmy zamówienie na wałek PEEK do uszczelnienia pieca piekarniczego fi 60 L1000. Klient oczekiwał...
Zastosowanie tworzywa PEEK w przekładniach. Obecne główne trendy w projektowaniu części to redukcja kosztów, poprawa wydajności wydajności, niższa wagę i osiągając miniaturyzacja. W zastosowaniach związanych z przekładniami, aby spełnić wysokie...