Zastosowanie tworzywa PEEK w przekładniach. Obecne główne trendy w projektowaniu części to redukcja kosztów, poprawa wydajności wydajności, niższa wagę i osiągając miniaturyzacja. W zastosowaniach związanych z przekładniami, aby spełnić wysokie wymagania przyszłych maszyn i urządzeń, inżynierowie szukają nowych tworzyw konstrukcyjnych, które zastąpiłyby istniejące materiały metalowe lub ulepszyły typowe rozwiązania z materiałów polimerowych.
Obróbka tworzywa PEEK
W ostatnich latach obróbka wysokowydajnych tworzyw polimerowych PEEK była z powodzeniem stosowana w wielu branżach. Tworzywa wysokosprawne traktowane były wiele razy jako materiał alternatywny. W odpowiedzi na ten trend wiele nowoczesnych firm zdobyło wystarczające doświadczenie i park maszynowy, aby bezpośrednio pomagać klientom w obróbce skrawaniem, projektowaniu i tworzeniu nowych precyzyjnych detali.
Kluczowe cechy tworzywa PEEK
● Wysoka wytrzymałość mechaniczna w wysokich temperaturach
● Doskonała odporność na zmęczenie dynamiczne nawet w temperaturach powyżej 120 ° C
● Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
● Doskonała odporność chemiczna, odporność na rozpuszczalniki, odporność na smary i paliwa
● Doskonała odporność na tarcie i zużycie
● Odporny na wysokie wartości PV, co czyni ten materiał odpowiednim do wymagających środowisk tarcia
● Niska absorpcja wilgoci zapewnia jednorodność wymiarów i poprawia stabilność wymiarów
● Łatwy w obróbce
Tworzywo odporne na wilgoć i wysokie temperatury
Obróbka tworzywa PEEK na coraz szerszą skalę pozwoliła na lepsze spopularyzowanie tworzyw w wielu różnorodnych branżach.
Zwłaszcza, że wysoka temperatura i wilgotność nie mają wpływu na właściwości i wymiary materiałów polimerowych PEEK, materiał ten ma przewagę nad innymi typowymi polimerami. Na przykład, obróbka skrawaniem tworzyw polimerowych PEEK może być stosowana w różnych zastosowaniach, na przykład w branży samochodowej, w których temperatury ciągłego użytkowania zwykle przekraczają 110 - 120 ° C. Ten wysokowydajny materiał polimerowy może spełniać wysokie wymagania przemysłu maszynowego dotyczące dłuższej żywotności w trudniejszych warunkach.
Koła zębate z tworzywa PEEK polieteroeteroketron
Zastosowanie w maszynach komercyjnych: Przekładnie do drukarek lub kopiarek muszą obsługiwać temperatury przekraczające 200 ° C i pracować bez smarowania. Ponadto wymagania dotyczące żywotności oraz prędkości drukowania / kopiowania nadal rosną. W wymagających zastosowaniach, takich jak rolki mocujące lub koła zębate grzewcze, tworzywa PEEK w pełni wykazały swoją doskonałą wydajność.
Zastosowanie w przemyśle: przekładnie z elemantami PEEK są stosowane w szerokim zakresie zwłaszcza w maszynach tekstylnych. Wysokiej klasy maszyny dziewiarskie wymagają coraz większej odporności na ścieranie, lekkości, wytrzymałości mechanicznej i odporności na wysokie temperatury. To samo można zaobserwować również w innych branżach części maszyn z PEEK występują w przemyśle lotniczym, chemicznym, wydobywczym oraz kosmicznym.
Zastosowanie medyczne: W zastosowaniach medycznych koła zębate PEEK mają nie tylko doskonałe właściwości mechaniczne, ale także wyjątkowe zalety pod względem odporności na promieniowanie, niskiej generacji cząstek, odporność na ścieranie, odporność chemiczną i na dezynfekcję. Na przykład pompy dializatora są wyposażone w koła zębate wykonane z tworzywa polieteroeteroketron o specjalnie ulepszonych właściwościach, które zmniejszają tarcia.
Zastosowanie w motoryzacji: Ze względu na wyższą wydajność, mniejszą wagę i niższe koszty produkcji, PEEK jest popularny wielu zastosowaniach motoryzacyjnych. Szczególnie w takich zastosowaniach jak siedzenia, moduły sterowania drzwiami, elektryczne hamulce ręczne i elementów silnika. Zastosowanie tworzywa PEEK w przekładniach można spotkać coraz częściej. Wpływ na to ma dobre połączenie wysokiej wytrzymałości, odporności na smary, benzynę i płyny hamulcowe, niskiego poziomu zużycia jest idealne dla nowych rozwiązań w przemyśle samochodowym.
Zdjęcie producenta