Klient z branży obróbki metali i spawania zgłosił się do nas z potrzebą wykonania ślizgów z polietylenu do magazynu blach, które miały poprawić proces składowania oraz przemieszczania arkuszy stalowych. W dotychczasowym rozwiązaniu elementy metalowe miały bezpośredni kontakt z podłożem, co powodowało zwiększone tarcie, hałas oraz ryzyko uszkodzeń powierzchni blach.

Kluczowe wymagania klienta obejmowały:

  • bardzo dobre właściwości ślizgowe,
  • wysoką odporność na ścieranie,
  • możliwość samodzielnego wykonania nawiertów montażowych,
  • krótki termin realizacji.

Zastosowane rozwiązanie

Zaproponowaliśmy ślizgi wykonane z polietylenu konstrukcyjnego, który doskonale sprawdza się w aplikacjach magazynowych i transportowych. Materiał ten charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia, wysoką odpornością na zużycie mechaniczne oraz dobrą wytrzymałością przy intensywnej eksploatacji.

W ramach pierwszego etapu realizacji wykonaliśmy:

  • 62 sztuki ślizgów
  • wymiar pojedynczego elementu: 50 × 15 × 1280 mm

Ślizgi zostały dostarczone w wersji bez otworów montażowych, zgodnie z życzeniem klienta, który zaplanował wykonanie nawiertów we własnym zakresie, dopasowując je idealnie do konstrukcji magazynu.

Ślizgi z polietylenu do magazynu blach -50x15x1280 mm

Realizacja i logistyka

  • Czas realizacji: 1 dzień roboczy
  • Dostawa: następnego dnia po złożeniu zamówienia
  • Forma dostawy: kurier

Szybka produkcja i sprawna logistyka pozwoliły klientowi niemal natychmiast wdrożyć nowe rozwiązanie w magazynie blach, bez przestojów w pracy.

Efekt wdrożenia ślizgów 50x15x1280 mm

Po zastosowaniu ślizgów z polietylenu klient zauważył:

  • wyraźne zmniejszenie oporu przy przesuwaniu blach,
  • ograniczenie zużycia powierzchni magazynowych,
  • cichszą i płynniejszą pracę,
  • poprawę ergonomii pracy operatorów.

Kolejny etap współpracy

Na podstawie pozytywnych doświadczeń klient planuje kolejne zamówienie, obejmujące ślizgi o innych wymiarach i z dodatkowymi operacjami CNC, m.in.:

  • frezowane otwory pod śruby M6 z wpustem pod łeb imbusowy w formie fasolki,
  • otwory pod śruby stożkowe,
  • sfazowania końców listew na głębokość 30 mm,
  • różne grubości i długości elementów.

To potwierdza, że nasza firma jest partnerem, który nie tylko dostarcza materiał, ale również wspiera klientów w dalszym rozwoju i optymalizacji procesów.