Jakie wybrać tworzywa do prototypowania

Czy wiesz, dlaczego podczas ostatniego wdrożenia produktu na rynek został wybrany taki materiał, a nie inny ? Dlaczego te konkretne tworzywa konstrukcyjne jest najlepszy dla danego zastosowania ? Czy wybrałeś ten materiał, ponieważ jest on stosowany w podobnych komponentach? Czy są to faktycznie najlepsze tworzywa do tego zastosowania ?

To są pytania, które zazwyczaj zadajemy konstruktorom, gdy mamy do czynienia z prototypem. W naszej firmie rozumiemy, że nie jesteście ekspertami w dziedzinie materiałów konstrukcyjnych. Wasza wiedza skupia się na produkcie, który wprowadzacie na rynek, a nie na materiałach tworzywach. Wybór materiałów jest częścią procesu projektowania i prototypowania. Bardzo często ma decydujący wpływ na czas i koszt wdrożenia nowego komponentu do produkcji. Tym bardziej warto wybrać właściwe tworzywa.

Tworzywa na prototypy od czego zacząć ?

Naszym zadaniem jest ułatwić wybór naszym klientom. Utrzymujemy strategiczne relacje z dostawcami tworzyw z całej Europy, co pozwala nam zaoferować wiele różnorodnych materiałów takich jak poliamid modyfikowany czy teflon z grafitem. To może zaoszczędzić Ci czasu podczas pracy nad procesem wprowadzania produktu na rynek. Wachlarz dostępnych możliwości wyboru w obrębie samych tworzyw i ich modyfikacji jest bardzo szeroki.

Kluczowe w doborze odpowiedniego tworzywa do prototypowania jest właściwe rozpoznanie potrzeb klienta oraz wymagań dotyczących produktu końcowego. Tu bardzo ważne jest precyzyjne określenie warunków pracy dla tworzywa.

Kiedy już zrozumiemy intencje projektowe produktu, jak również niezbędne wymagania techniczne, na tej podstawie możemy zaproponować naszym zdaniem najlepsze tworzywo do prototypów. Staramy się również dobrać kilka alternatywnych rozwiązań. Kwalifikując półfabrykaty alternatywne, jesteśmy w stanie zapewnić, że cena i dostępność jest odpowiednia. Ponadto, poprzez kwalifikację materiałów zastępczych, jesteśmy w stanie zapewnić różnorodne opcje do przetestowania.

Najpopularniejsze tworzywa do prototypowania

Prototypowanie jest jednym z najważniejszych etapów w procesie projektowania i rozwoju produktu. Pod wieloma względami stanowi podstawę cyklu życia produktu. Weź pod uwagę, że podczas fazy prototypowania aktywnie przeprowadzasz swój produkt od koncepcji do rzeczywistości – prototyp jest tym, co łączy te dwa końce całego długiego i złożonego procesu.

Poniżej prezentujemy tylko kilka wybranych tworzyw, które są najczęściej wybierane przez naszych klientów. Jednak jeśli szukacie Państwo materiałów o innych właściwościach zapraszamy do kontaktu. Prowadzimy ciągłą sprzedaż tworzyw sztucznych, posiadamy bardzo dobrze zaopatrzony magazyn i sprawną logistykę – szybko i sprawnie możemy dostarczyć wersje testowe tworzyw.

Poliacetal POM C i POM H

Format: wałki z poliacetalu, płyty z poliacetalu oraz rury z poliacetalu

Jest twardszy niż większość innych tworzyw sztucznych o mniejszej porowatości, Acetal ma bardzo niski współczynnik tarcia. Jest również lepiej przystosowany do wyższych temperatur niż materiały takie jak ABS. Poliacetal sprawdza się szczególnie dobrze w przypadku prototypów funkcjonalnych wymagających niskiego tarcia, takich jak koła zębate i ślizgi. Posiada dobrą stabilność wymiarową. Doskonałe tworzywa do obróbki CNC.

Poliamid PA6 ,PA6G, PA66

Format: wałki z poliamidu, płyty z poliamidu oraz rury z poliamidu

Są to bardzo popularne tworzywa konstrukcyjne. Doskonale znane na całym świecie, szeroko stosowane w różnych aplikacjach. Posiadają dużą sztywności i odporność mechaniczną. Jednak w porównaniu z poliacetalem są mniej stabilne w wilgotnym środowisku. Posiadają niższą odporność na ścieranie i stabilność wymiarową.

Poliamidy uważane są za tworzywa łatwe w obróbce. Duża dostępność modyfikacji tych tworzyw zdecydowanie ułatwia właściwy wybór. Sprawdzają się jako tworzywa do prototypowania wielu części maszyn i urządzeń.

Polietylen PE 1000 i PE 500

Format: płyty z polietylenu, wałki z polietylenu

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) jest łatwy w obróbce. Można go obrabiać na frezarkach, tokarkach, ciąć, gwintować itd. Pozwala na tworzenie bardzo wytrzymałych prototypów. Kluczową zaletą jest to, że wytworzone części z HDPE mogą replikować wytrzymałość i inne cechy formowanego wtryskowo HDPE, pozwalając na tworzenie prototypów, które są bardzo podobne do części produkcyjnych, z tego samego materiału, przy znacznie niższych kosztach.

Półfabrykaty do obróbki z polietylenu dostępne są w różnych kolorach co niekiedy może mieć również znaczenie.

Jak wybrać odpowiednie tworzywo dla prototypu ?

Jak widać powyżej wybór właściwego rozwiązania wcale nie jest taki prosty. Dobór właściwych tworzyw dodatkowo utrudnia fakt, że oferta tworzyw konstrukcyjnych w roku 2021 jest bardzo szeroka i będzie zmieniała się w każdym kolejnym roku. Oto kilka przydatnych wskazówek, które mogą okazać się pomocne. Warto znać odpowiedź na poniższe pytania:

Jak bardzo specjalistyczny jest mój produkt ? Czy będzie on wymagał szczególnych właściwości polipropylenu lub poliamidu ? A może wystarczą łatwe tworzywa do prototypowania w wersji podstawowej ?

Co trzeba przetestować ? Łatwo jest określić temperaturę pękania lub temperaturę topnienia. Nie trzeba koniecznie tworzyć prototypów, aby wykonać testy w tych obszarach. Naszym zdaniem należy skupić się bardziej na specyfice samego produktu, jego użyteczności i środowiska pracy.

Jakie są konkretne możliwości dotyczące kosztów wykonania prototypu ? Nie zawsze wybór najwyższej jakości materiału jest praktyczny w ramach dostępnego budżetu. Należy rozważyć opcje każdego tworzywa w odniesieniu do sprecyzowanych wymagań, aby uzyskać jak najwięcej korzyści z tego procesu. Dlatego zawsze staramy się poza tworzywem bazowym zaproponować również tańsze alternatywne opcje.