Jakie tworzywo na tulejki ślizgowe wybrać?

Nasi klienci bardzo często poszukują tworzyw na tulejki ślizgowe, pracujące w maszynach i urządzeniach. Choć na pierwszy rzut oka sprawa wydaje się dość prosta, w rzeczywistości tak nie jest. Dzieje się tak, ponieważ każda maszyna, czy to rolnicza, czy przemysłowa, pracuje w innych warunkach i generuje inne warunki pracy.

Wybór odpowiedniego tworzywa na tulejki ślizgowe jest więc kluczowy dla zapewnienia trwałości i efektywności pracy maszyn oraz urządzeń. Decyzja ta zależy od bardzo dużej ilości czynników. Zaliczamy tutaj między innymi warunki pracy, obciążenia, prędkości oraz środowisko, w jakim tulejki będą eksploatowane.

W dzisiejszym artykule przedstawiam najpopularniejsze tworzywa stosowane w produkcji tulejek ślizgowych oraz ich charakterystykę. Jeżeli nie jesteś pewien jakie tworzywo na tulejki ślizgowe wybrać, zapraszamy do kontaktu z naszym działem handlowym.

Poliamid na tulejki ślizgowe (PA6 i PA6G)

Poliamid, znany również jako nylon, tecamid, tecast, tarnamid, czy boramid, jest jednym z najczęściej wybieranych materiałów na tulejki ślizgowe. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, dobrą odpornością na ścieranie oraz niskim współczynnikiem tarcia. Jest stosunkowo lekki i łatwy w obróbce. Jednakże, poliamid jest higroskopijny, co oznacza, że absorbuje wilgoć z otoczenia, co może wpływać na jego właściwości mechaniczne i wymiary. Dlatego nie zaleca się jego stosowania w środowiskach o wysokiej wilgotności.

Zalety:

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna
• Dobra odporność na ścieranie
• Niski współczynnik tarcia

Wady:

• Higroskopijność
• Ograniczona odporność na chemikalia

Poliacetal na tulejki ślizgowe (POM-C)

Poliacetal, znany również jako tecaform i ertacetal, to tworzywo o wysokiej sztywności, twardości i stabilności wymiarowej. Jest odporny na wilgoć, ma niski współczynnik tarcia i dobrą odporność na zużycie. POM-C jest często wybierany do precyzyjnych aplikacji, gdzie wymagana jest stabilność wymiarowa i niska absorpcja wilgoci.

Zalety:

• Wysoka sztywność i twardość
• Niska absorpcja wilgoci
• Dobra odporność chemiczna

Wady:

• Niższa odporność na ścieranie w porównaniu do poliamidu
• Ograniczona odporność na wysokie temperatury

Polietylen na tulejki ślizgowe (PE1000)

Polietylen o ultra-wysokiej masie cząsteczkowej (PE1000) charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem tarcia, wysoką odpornością na ścieranie oraz dobrą odpornością chemiczną. Jest również odporny na uderzenia, nawet w niskich temperaturach. Ze względu na swoje właściwości, PE1000 jest często stosowany w aplikacjach wymagających wysokiej odporności na zużycie i niskiego tarcia.

Zalety:

• Bardzo niski współczynnik tarcia
• Wysoka odporność na ścieranie
• Dobra odporność chemiczna

Wady:

• Niższa sztywność i twardość w porównaniu do POM-C
• Trudniejsza obróbka mechaniczna

Teflon na tulejki ślizgowe (PTFE)

PTFE, znany również jako teflon i tecaflon, jest tworzywem o wyjątkowo niskim współczynniku tarcia i doskonałej odporności chemicznej. Jest odporny na temperatury do +260°C (chwilowo nawet do +300°C) oraz na większość substancji chemicznych. Jednakże, PTFE ma niską wytrzymałość mechaniczną i jest dość miękki, co ogranicza jego zastosowanie w aplikacjach o wysokich obciążeniach.

Zalety:

• Bardzo niski współczynnik tarcia
• Doskonała odporność chemiczna
• Wysoka odporność termiczna

Wady:

• Niska wytrzymałość mechaniczna
• Wysoka cena

PEEK na tulejki do wysokich temperatur

PEEK to wysokotemperaturowe tworzywo o doskonałych właściwościach mechanicznych i chemicznych. Jest niezwykle wytrzymały, odporny na ścieranie i może pracować w temperaturach do +250°C. PEEK jest idealny do zastosowań w ekstremalnych warunkach, jednak jego wysoka cena sprawia, że jest stosowany głównie w aplikacjach, gdzie inne tworzywa nie spełniają wymagań.

Zalety:

• Bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna
• Wysoka odporność termiczna
• Doskonała odporność chemiczna

Wady:

• Wysoka cena

Porównanie tworzyw do produkcji tulejek

Wraz z zespołem handlowym naszej firmy, przygotowaliśmy dla Was tabelę porównawczą, która pozwoli w prosty i szybki sposób porównać najważniejsze właściwości materiałów przeznaczonych do produkcji tulejek ślizgowych.

Dzięki tej tabeli można łatwo porównać kluczowe właściwości materiałów i dobrać optymalne tworzywo na tulejki ślizgowe w zależności od warunków pracy. Jeśli tulejki będą pracować w wilgotnym środowisku, najlepszym wyborem będzie POM-C lub PEEK. Dla aplikacji wymagających maksymalnej odporności na ścieranie doskonale sprawdzi się PE1000. Natomiast jeśli kluczowa jest minimalizacja tarcia, PTFE będzie najlepszym rozwiązaniem.