Nowe osiągnięcia technologiczne umożliwiły opracowanie materiałów, które są bardziej wydajne i wyspecjalizowane niż kiedykolwiek wcześniej. Tworzywa sztuczne zostały opracowane z myślą o postępie i innowacjach, zapewniając niezwykle interesujące korzyści. Przykładowo, żywice polimerowe oferują niemal nieograniczone możliwości, zwłaszcza gdy zawierają dodatki, które poprawiają ich podstawowe właściwości lub nadają im nowe.
POLIAMID, POLIACETAL, TEFLON, POLIETYLEN, PEEK, POLIPROPYLEN
Badania i rozwój doprowadziły do stworzenia coraz bardziej wydajnych tworzyw sztucznych, dając tym mało znanym materiałom przewagę nad tradycyjnymi. Chociaż niektórzy mogą być niechętni do zastępowania metalowych części lub komponentów plastikowymi odpowiednikami, taka substytucja zapewnia znaczną przewagę konkurencyjną. Zmiana materiału lub poszukiwanie nowych alternatyw jest motywowane głównie trzema powodami, z których na pierwszy plan wysuwają się materiały polimerowe.
Jakie korzyści daje wybór tworzyw sztucznych dla Twojego zastosowania?
Redukcja kosztów - często jest główną motywacją do poszukiwania alternatywnych lub zastępczych materiałów podczas projektowania części i komponentów. Na przykład wysokowydajne tworzywa sztuczne są często bardziej przystępne cenowo niż stal nierdzewna. W rezultacie generują one oszczędności poprzez :
- zmniejszenie kosztów konserwacji. Prawidłowe zastosowanie odpowiedniego tworzywa sztucznego poprawia żywotność części mechanicznych i komponentów, zmniejszając tym samym częstotliwość konserwacji.
- ochronę powierzchni, przenośników, zsypów lub innych części linii produkcyjnej narażonych na działanie siły tarcia lub innych czynników powodujących zużycie. Wysokowydajne wykładziny z tworzyw sztucznych, takie jak te z rodziny UHMW, są doskonałym rozwiązaniem zmniejszającym tarcie przy jednoczesnej ochronie sprzętu produkcyjnego, ponieważ pochłaniają wstrząsy, zużycie i naprężenia generowane przez transport materiałów. Część z tworzywa sztucznego można łatwo wymienić, gdy jest zbyt zużyta, pozostawiając nienaruszoną powierzchnię, na której jest przymocowana.
Zmniejszenie masy części i komponentów - jest również kluczowym motywem poszukiwania alternatywnych materiałów, ponieważ prowadzi do konkretnych oszczędności energii.
Dobrze funkcjonujący system może z łatwością działać z optymalną wydajnością, zastępując tłoki ze stali nierdzewnej tłokami plastikowymi wykonanymi z acetalu, co znacznie zmniejsza ich wagę. Tłoki acetalowe będą miały dokładnie taką samą funkcję jak metalowe, ale będą prawie 6 razy lżejsze. Redukcja wagi ma również wpływ na zużycie, ponieważ mniejsza waga skutkuje również mniejszym obciążeniem części i struktur wspierających system.
Poprawa wydajności - jednego lub więcej elementów systemu może prowadzić do nowych alternatyw dla tradycyjnych materiałów o niższych współczynnikach tarcia i doskonałej odporności na naprężenia mechaniczne i czynniki korozyjne. Przykładowo, części samosmarujące zwiększają prędkość transportu materiałów sypkich, zapobiegając jednocześnie ich zbrylaniu.
Poniżej przedstawiam przykład optymalizacji systemu możliwej dzięki zastosowaniu wysokowydajnych tworzyw sztucznych:
W przypadku materiałów sypkich spadających na przenośnik, kilka kluczowych punktów można zoptymalizować poprzez zainstalowanie okładzin i zastąpienie części metalowych wysokowydajnymi odpowiednikami z tworzyw sztucznych. Mniejsze tarcie prowadzi do mniejszych strat energii i mniejszej siły wymaganej do obsługi systemu.
Tworzywa konstrukcyjne - sprzedaż
Jak możesz zauważyć, tworzywa sztuczne posiadają kilka bardzo istotnych zarówno dla indywidualnych klientów, jak i dużych przedsiębiorstw zalet. Warto również wspomnieć, że obecnie wybór tworzyw konstrukcyjnych jest ogromny, a każde z nich posiada inne właściwości.
Przed wyborem odpowiedniego tworzywa dla twojego zastosowania musisz przeanalizować jakie masz oczekiwania i czego potrzebujesz.
Skontaktuj się ze mną. Chętnie opowiem Ci więcej o tworzywach sztucznych i pomogę w podjęciu odpowiedniej decyzji w kwestii zamówienia.
