Polimery termoplastyczne cieszą się sporym zainteresowaniem jako materiał konstrukcyjny przeznaczony do elementów ślizgowych. Plastikowe łożyska ślizgowe są idealnym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie tradycyjne detale metalowe nie zdają egzaminu. Elementy ślizgowe wykonane z tworzyw konstrukcyjnych mają wiele zalet: nie wymagają smarowania, są odporne na agresywne środowisko, a przy tym posiadają atesty dopuszczające do kontakt z żywnością. Bogaty wybór odmian polimerowych pozwala na idealne dostosowanie łożysk ślizgowych w układach napędowych maszyn i urządzeń. W przypadku zamówień wielkoseryjnych polimerowe łożyska ślizgowe są niezwykle atrakcyjne cenowo.

polimerowe łożyska ślizgowe

 

Plastikowe łożyska ślizgowe – korzyści:

Części maszyn wykonane z materiałów konstrukcyjnych mają wiele zalet i coraz częściej wypierają tradycyjne części metalowe:

 

  • brak konieczności smarowania;plastikowe łożyska ślizgowe
  • niski współczynnik tarcia przy współpracy ze stalą;
  • znakomita odporność chemiczna;
  • łatwość obróbki;
  • niskie koszty produkcyjne;
  • zdolność tłumienia drgań;
  • elektroizolacyjne właściwości materiałów;
  • mały ciężar właściwy.

 

Polimerowe łożyska ślizgowe – wybierz materiał:

Nie raz bezawaryjność łożyska decyduje o pracy całego urządzenia. Dlatego dobór odpowiedniego tworzywa na części ślizgowe jest niezwykle ważny ze względu na zapewnienie odpowiedniej trwałości elementu. Przede wszystkim wybór zależy od warunków pracy, otoczenia i obciążenia detalu. Do kluczowych parametrów zaliczamy: temperatura pracy, odporność chemiczna, wytrzymałość na zużycie, zachowanie stabilności wymiarowej oraz cena materiału.

Plastikowe łożyska ślizgowe z poliamidu, poliacetalu, polietylenu czy teflonu wykazują wysoką wytrzymałość mechaniczną. Wszystkie wymienione materiały wykazują dobrą odporność na środowisko chemiczne oraz mają świetne właściwości ślizgowe i zapewniają bezobsługową pracę bez konieczności smarowania przy średnich i niewielkich obciążeniach. W przypadku pracy w wysokich temperaturach bezkonkurencyjny jest teflon, pozostałe materiały zapewniają temperaturę użytkową w granicach 80 -115 st. C. Co więcej tworzywa takie jak polietylen, teflon oraz poliacetal można użyć do kontaktu z żywnością, gdyż posiadają odpowiedni atesty. W przypadku stabilności wymiarowej jedynie poliamid może chłonąć wodę i nie nadaje się do pracy w wilgotnym środowisku, ale z drugiej strony jest najbardziej korzystny cenowo.

 

W ofercie również półfabrykaty z  tworzyw sztucznych: tuleje, wałki, pręty do własnej obróbki.

Więcej informacji pod nr tel.: 780-090-280.