PEEK o pełnej nazwie chemicznej Polieteroeteroketon pochodzi z rodziny poliaryloeterketonów (PAEK). Polimery PEEK zostały pierwotnie odkryte w latach 60. XX wieku na uniwersytecie w Surrey w Wielkiej Brytanii. Tworzywa PEEK były szczególnie trudne do rozpuszczenia ze względu na ich krystaliczną strukturę i dlatego zostały rozwinięte dopiero w połowie lat siedemdziesiątych.

Te tworzywa można wytwarzać za pomocą wytłaczania, formowania tłocznego, formowania wtryskowego i odlewania obrotowego, dzięki czemu można go łatwo dostosować do wielu zastosowań.

tworzywo peek

PEEK modyfikowany z dodatkami

Oprócz standardowego tworzywa dostępne są zmodyfikowane gatunki o wysokiej wytrzymałości. Rodzaj domieszki rzutuje na rodzaj aplikacji i środowiska pracy.
PEEK jest dostępny z wieloma różnymi wypełniaczami i mieszankami takimi jak:

  • teflonem PTFE,
  • włóknem szklanym,
  • włóknem węglowym,
  • z grafitem,
  • wypełniaczami wykrywalnymi przez metal.

Taka ilość dostępnych modyfikacji powoduje, że ten materiał z łatwością można dopasować do różnorodnych zastosowań.

Jakie normy spełnia PEEK

Materiały PEEK mogą spełniać wiele norm i są stosowane w różnych branżach.
   1 – Żywność: FDA, (WE) nr 1935/2004, (UE) nr 10/2011
    2 – Medycyna: ISO 10993, USP klasa VI
    3 – Lotnictwo: FAR 25.853, MIL-P-46183
    4 – Ropa i gaz: ISO 23936-1, NORSOK M-71OC

PEEK tworzywa wysokosprawne najczęściej dostępne są jako półfabrykaty do dalszej obróbki. Sprzedaż wałków PEEK i płyty PEEK prowadzona jest w ilościach hurtowych i detalicznych.

Tworzywa konstrukcyjne PEEK właściwości

PEEK jest jednym z najlepszych materiałów żaroodpornych wśród wysokowydajnych tworzyw konstrukcyjnych. Nawet przy pracy w 260 ° C przez 5000 godzin wytrzymałość jest prawie taka sama jak w stanie początkowym i doskonała pod względem stabilności termicznej.

PEEK ma długą żywotność w najtrudniejszych warunkach.
Jest to materiał o doskonałej odporności na pełzanie i zmęczenie, ma również jedne z najlepszych dostępnych właściwości wytrzymałości mechanicznej.

To tworzywo jest również odporne na zginanie i naprężenia ściskające, dlatego można go również stosować w sytuacjach, w których wymagana jest dobra stabilność.

PEEK wykazuje doskonałą odporność na rozpuszczalniki organiczne, oleje, wybrane kwasy i zasady. Dodatkowo może utrzymać wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur i stężeń.

PEEK tworzywa wysokosprawne to materiały, które wykazują doskonałą odporność na zużycie i właściwości ślizgowe.

Zobacz gdzie można wykorzystać PEEK

Są to tworzywa do obróbki. PEEK jest wykorzystywany w branżach takich jak elektronika, inżynieria mechaniczna, motoryzacja, technika przenośników, medycyna, żywność, pakowanie i przemysł naftowo-gazowy.

Jest stosowany tam, gdzie wymagane są części o wysokiej precyzji. Jednym z głównych powodów jest to, że PEEK wykazuje doskonałą stabilność wymiarową.

Zobacz jak można zamienić części metalowe na elementy z tworzywa

W przemyśle jest często stosowany do części zaworów ze względu na jego wyjątkową wodoodporność. Jest również coraz częściej używany w przekładniach. Może być używany w przemyśle morskim gdyż jest to tworzywo odporne na wodę morską i parę wodną i nie hydrolizuje nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności.

Inne popularne miejsca gdzie można spotkać te tworzywa to izolatory, złącza, koła zębate, części ślizgowe, części do sprężarek i pomp, napędy, rolki i tuleje. Elementy skrzyni biegów, wirniki, instrumenty chirurgiczne i implanty, zawory i gniazda zaworów, ugniatarki, głowice wiertarskie, uszczelnienia, łożyska.

PEEK może wytrzymać ponad 1500 cykli sterylizacji parowej (w autoklawie) w 134 ° C. Jest często stosowany do części zaworów ze względu na jego wyjątkową wodoodporność.

PEEK tworzywa wysokosprawne